Різання полум'я
Різання полум'я: Різання полум'я є стандартним процесом, який використовується при різанні м'якої сталі. Полум'я і різні види кисню використовуються в якості різання газу. Кисень підтисне до 6 бар і здуває в розріз. Там нагрітий метал реагує киснем: починає горіти і окислюватися. Хімічна реакція випускає велику кількість енергії (до п'яти разів лазерної енергії) для надання допомоги лазерному променю в різанні.
Різання полум'я робить можливим високошвидкісне різання, і він може різати товсті пластини, такі як низьковуглецева сталь товщиною більше 30 мм. Однак цей процес також має недоліки. Ріжуча кромка покривається оксидним шаром. Оксидний шар необхідно видалити перед фарбуванням або матуванням деталей, інакше фарба і покриття не зможуть прилипати до поверхні, немає захисного покриття і деталі не стійкі до корозії.
Розплавлений крій: Розтоплення різання є ще одним стандартним процесом, який використовується при різання металу. Але він також може бути використаний для різання інших плавлень, таких як кераміка. Тут азот або аргон використовується в якості ріжучого газу, а тиск продуває через розріз від газу 2-20 бар. Аргон і азот є інертними газами, а це означає, що вони не реагують з розплавленим металом в розрізі і просто здувають їх на дно. При цьому інертний газ може захистити ріжучі кромки від окислення повітрям.
Практично всі метали можуть використовувати азот, особливо титан. Титан бурхливо реагує киснем і азотом, тому аргон використовується при різанні титану. Великою перевагою плавлення є те, що на ріжучій кромці немає оксидного шару і подальша обробка не потрібна. Однак лазерний промінь повинен забезпечити всю енергію для різання. З цієї причини швидкість різання, як різання полум'я може бути досягнута тільки при різанні дуже тонких листів. Плавлення перфорацій також складне, а деякі системи різання дозволяють проколоти матеріал киснем, а потім вирізати азотом.
Різання стисненого повітря: Для тих, хто не хоче купувати ріжучий газ, стисне повітря також можна використовувати для різання тонких пластин. Притиску повітря до 5-6 бар достатньо, щоб здути розплавленого металу в розріз. Оскільки майже 80% повітря є азотом, різання стисненого газу в основному відноситься до плавлення різання. На поверхні стисне різання повітря, здається, забезпечує відносно економічну альтернативу азоту, адже повітря вільне. Однак необхідно стиснути, висушити і видалити будь-яке масло, яке може з'явитися.
Стеримо, більш реалістичне зображення з'явилося щодо того, чи має він перевагу витрат над азотом. Тиск повітря і потужність лазера, досягнуті системою стиснення повітря, визначають товщину матеріалу, який можна вирізати. Наприклад, лазер 5kw і 6bar стисне повітря можуть вирізати 2 мм товсті дошки, не виходячи з задирок. Загалом, ріжучі кромки шорсткіші, ніж ті, що ріжуться з плавленням азоту, а повітряне різання найкраще працює на алюмінію.
Обробка листового металу була минулою, і вона все ще залишається основним об'єктом лазерного різання. Коли об'єкт є плоскою пластиною, глибокими частинами або профілями, лазерне різання має очевидні переваги перед традиційними методами. Не тільки листовий метал, лазери також можуть вирізати різні інші матеріали, такі як пластик, скло, кераміка, напівпровідників, і текстиль, дерево і папір. Типи додатків також різноманітні. Не тільки для товстих, твердих і великих частин, тонка обробка і мікромашини насправді дуже популярні. Експерти вважають, що застосування в цій сфері побачать істотне зростання в найближчі роки.