Часто вважають, що верстати для лазерного різання мають високу ефективність різання та кращу якість різання, і все частіше використовуються в обробці металу. Однак оцінка якості лазерного різання ще не досягла єдиних стандартів у світі. Тому, купуючи верстати для лазерного різання, багато людей не знають, як судити про якість обробки верстатів для лазерного різання, і їх засліплюють.
При використанні машини для лазерного різання для обробки металу оцінка якості його обробки в основному включає такі моменти:
01 Ріжуча поверхня гладка, з декількома лініями і без крихких руйнувань
При лазерному різанні пластини при високій температурі сліди розплавленого матеріалу не будуть з'являтися на зрізі нижче вертикального лазерного променя, а будуть розпилюватися в задній частині лазерного променя. В результаті на ріжучому краю утворюються криволінійні лінії, і лінії тісно слідують за рухомим лазерним променем. Щоб виправити цю проблему, зменшення швидкості подачі в кінці процесу різання може значно усунути утворення ліній.
02 Вузька ширина щілини
Ширина різання, як правило, не впливає на якість різання. Ширина різання має важливий ефект лише тоді, коли всередині деталі формується особливо точний контур. Це пов’язано з тим, що ширина різання визначає мінімальний внутрішній діаметр контуру. Коли товщина листа збільшується, ширина різання також змінюється. Збільшити. Тому ми хочемо забезпечити однакову високу точність, незалежно від ширини різу, заготовка повинна бути постійною в зоні обробки верстата для лазерного різання.
03 Хороша вертикальність різання, невелика зона впливу
Коли товщина оброблюваного матеріалу перевищує 18 мм, вертикальність ріжучої кромки дуже важлива; віддаляючись від фокусу, лазерний промінь стає розбіжним, і залежно від положення фокусу, різання стає ширшим у напрямку до верху або донизу. Ріжуча кромка знаходиться в декількох міліметрах від вертикальної лінії. Чим вертикальніший край, тим вища якість різання.
04 Тепловий вплив ріжучих матеріалів
Як обладнання для обробки термічним різанням воно зобов’язане викликати тепловий вплив на матеріал під час його використання, що в основному включає три аспекти: Теплова область, що постраждала; b. Депресія та корозія; c. Деформація матеріалу.
Теплова зона стосується області біля розрізу, яка нагрівається під час лазерного різання. При цьому змінюється структура самого матеріалу. Наприклад, деякі матеріали можуть затвердіти. Теплова зона стосується регіональних змін, при яких внутрішня структура змінюється через високу температуру.
Западина та корозія негативно впливають на поверхню ріжучої кромки та впливають на зовнішній вигляд машини для лазерного різання. Вони трапляються при помилках різання, яких зазвичай слід уникати; зрештою, якщо різак різко нагріває деталь, вона деформується.
Це особливо важливо при дрібній обробці, де контури і полотна зазвичай мають ширину лише кілька десятих міліметра. Контроль потужності лазера та використання коротких лазерних імпульсів може зменшити нагрівання компонентів та уникнути спотворень.