1. Лазерне буріння
Імпульсний лазер може бути використаний для перфорації, ширина імпульсу становить 0,1 ~ 1 мілісекунд, особливо підходить для перфорації мікро-отворів і спеціальних отворів, діафрагма становить близько 0,005 ~ 1 мм. Лазерне буріння широко використовується в обробці ювелірних підшипників, алмазного малюнка штампів, хімічних волоконних спіннерів та інших деталей годинників та інструментів.
2. Лазерне різання, написи та написи
У суднобудівній промисловості, автомобільному виробництві та інших галузях промисловості безперервні лазери CO2 від ста Вт до десяти тисяч Вт часто використовуються для різання великих деталей, що може забезпечити точні форми просторових кривих і високу ефективність обробки. Для різання невеликих деталей зазвичай використовуються середні та маломовні твердотільні лазери або лазери CO2. У мікроелектроніці лазери часто використовуються для різання кремнієвих вафель або щілин, з високою швидкістю і невеликою зоною, що впливає на тепло. Лазер можна використовувати для гравіювання або позначення заготовки на складальовій лінії, не впливаючи на швидкість монтажу лінії, а вигравірувані символи можуть бути постійно збережені.
3. Лазерне обрізка
Використання лазерів середньої та малої потужності для видалення частини матеріалів на електронних компонентах для досягнення мети зміни електричних параметрів (таких як опір, ємність та резонансна частота тощо). Лазерне точне налаштування має високу точність і швидку швидкість, яка підходить для масового виробництва. Подібні принципи можуть бути використані для ремонту дефектних інтегрованих контурних масок, ремонту інтегрованої ланцюгної пам'яті для поліпшення врожайності, а також можуть виконувати точне регулювання динамічного балансу на гіроскопі.
4. Лазерне зварювання
Лазерне зварювання має високу міцність, невелику теплову деформацію і хорошу герметизацію. Він може зварити матеріали з великою диспропорцією за розмірами і властивостями, а також високу температуру плавлення (наприклад, керамічні) і легко окисленими матеріалами. Лазерно-зварний кардіостимулятор має хорошу герметичність, тривалий термін служби і невеликі розміри.
5. Лазерна термічної обробки
Використовуючи лазер для опромінення матеріалу, підбираючи відповідну довжину хвилі і контролюючи час опромінення і щільність потужності, поверхня матеріалу може бути розплавлена і рекриталізована для досягнення мети вгамування або відпалу. Перевагою лазерної термічної обробки є те, що глибину термічної обробки можна контролювати, положення термічної обробки можна підбирати і контролювати, деформація заготовки невелика, деталі і компоненти зі складними формами можна обробити, а внутрішні стінки сліпих отворів і глибоких отворів можна обробити. Наприклад, циліндровий поршень може продовжити термін служби після лазерної термічної обробки; лазерна термічної обробки може відновити кремнієвий матеріал, пошкоджений іонного бомбардування.
6. Зміцнення лікування
Технологія лазерного зміцнення поверхні заснована на двох процесах нагрівання високої щільності енергії лазерного променя і швидкому самоохолоді заготовки. У лазерній поверхні зміцнення металевих матеріалів, коли щільність енергії лазерного променя знаходиться на низькому кінці, його можна використовувати для зміцнення поверхні металевих матеріалів. Коли щільність енергії променя знаходиться на високому кінці, світлова пляма на поверхні деталі еквівалентна рухомому зазору, і ряд металургійних процесів можуть бути завершені, включаючи переплавку поверхні, перекушування поверхні, легування поверхні і облицювання поверхні. Технологія заміщення матеріалу, викликана цими функціями в практичному застосувань, принесе величезну економічну користь обробній промисловості.