Протягом останніх десяти років технологія лазерного облицювання безперервно випробовувала темпи застосування: від ремонту зубчастих коліс, прес-форм, роторів, валків та інших деталей у загальнопромисловому виробничому полі до високоефективних спеціальних деталей в аерокосмічній та військовій сферах з градієнтними функціями Матеріали, надтверді матеріали.
Тепер технологія лазерного облицювання зробила новий крок - просування та застосування. Згідно з повідомленнями відповідних ЗМІ, надшвидкісна технологія лазерного облицювання має річний обсяг ринку майже 2 мільярди євро.
Ультрашвидкісна лазерна обшивка
Все більш зріла лазерна обшивка має хорошу керованість, що значно знижує ймовірність виникнення раніше існуючих ГГ "; місцеві дефекти області обробки ГГ"; та інших небажаних явищ, що заклали міцну технічну основу для широкомасштабного застосування у виробництві. Нова технологія ультрашвидкісного лазерного облицювання, що впроваджена зараз, може задовольнити вимоги до обробки багатоматеріалів у багатьох галузях промисловості.
Для надшвидкісного лазерного облицювання не потрібна форма. Для створення графічної моделі, яку можна обробити після програмування, потрібно лише використовувати програмне забезпечення САПР. Оскільки весь процес формування точно контролюється інтелектуальною системою, його можна використовувати безпосередньо після обробки майже без подальшої обробки. Для деяких деталей, які терміново ремонтуються, але їх важко виготовити, найбільш підходящим рішенням є технологія надвисокої швидкості лазерного облицювання.
Лазерна облицювальна промисловість, на яку варто з нетерпінням чекати
Звичайно, окрім перетворення розпаду на магію, надшвидкісна технологія лазерного облицювання має ще один далекосяжний соціальний ресурс, що економить значення.
Для виробництва багатьох деталей потрібні форми, а виготовлення форм займає багато часу. Для деяких компаній, яким часто потрібно розробляти нові продукти, це дуже великі інвестиції. Використання надшвидкісної технології лазерного облицювання може скоротити цей виробничий цикл і безпосередньо увійти в процес виготовлення виробу. Для суспільства надшвидкісна технологія лазерного облицювання економить багато ресурсів, особливо деякі коштовні та рідкісні металеві ресурси. Глобальна стратегія сталого розвитку. Тому майбутнє ультрашвидкісної технології лазерного облицювання дуже варто з нетерпінням чекати.
Також варто з нетерпінням чекати розвитку допоміжних галузей. Зріле застосування набору технологій лазерної обробки є результатом спільної роботи безлічі технологій та обладнання. У галузі охолодження лазерною облицюванням галузь має зрілі рішення.
В даний час будівництво та розвиток різних галузей промисловості у світовому енергетичному секторі дедалі більше диверсифікується, а галузі, що змінюються паралельно з ним, постійно коригують схему для задоволення цього попиту. Наприклад, в останні роки спостерігається тенденція швидкого переходу нафтової промисловості на внутрішні нафтові і морські нафтові родовища, тенденція розвитку енергетики від теплової потужності нижче 300000 кіловат до теплової потужності понад 300000 кіловат, гідроенергетики та атомної енергетики ...
Крім того, концепція енергозбереження та захисту навколишнього середовища міцно покладена на голову виробника' на голові як у GG; заклинання манжети GG;; , швидко відкриваючі та закриваючі клапани, вогнегасники, фільтри, труби Такі вироби, як оглядові окуляри, необхідно змінювати в процесі обробки або технології виготовлення, щоб відповідати вимогам використання. Застосування клапанів набагато більше, ніж велика кількість насосних клапанів низького тиску, що широко використовуються в міських будівельних системах, плоских засувок та кульових кранів, що використовуються в будівництві нафто- і газопроводів тощо. Тому попит на клапани буде дуже великий.
Умовами роботи клапана є здебільшого стирання, концентровані джерела корозії, високий тиск і температура. Тому як поліпшити стійкість до стирання, корозійну стійкість та міцність клапанів при високій температурі в умовах високої температури та високого тиску стало технічною проблемою, яку багато компаній прагнуть вирішити. Серед них найбільшу увагу привернула технологія лазерного облицювання. Зараз ми представимо застосування лазерного швидкого облицювання.
Застосування лазерного швидкого ремонту облицювання, технології швидкого лазерного облицювання може значно покращити зносостійкість, корозійну стійкість, термостійкість та стійкість до окислення металевих поверхонь. У порівнянні з традиційними технологіями обробки поверхонь, такими як наплавлення, термічне напилення та гальванічне покриття, він має багато переваг, таких як широкий спектр застосовуваних систем матеріалів, керована швидкість розведення шару облицювання, металургійне поєднання шару облицювання та основи, мала термічна деформація основи, процес легко автоматизувати.
Відповідно до характеристик швидкого процесу лазерного облицювання та підготовки спеціальних матеріалів для лазерного облицювання слід враховувати наступні фактори:
1. Коефіцієнт поглинання: Різні матеріали мають різні коефіцієнти відбиття для різних довжин хвиль лазерів за різних умов. Відповідно до конкретного процесу лазерного облицювання, матеріали з меншим лазерним відбиттям слід вибирати для збільшення коефіцієнта поглинання лазера під час лазерного облицювання.
2. Контроль тріщин: Процес наплавлення лазером швидко гартується і нагрівається, а градієнт температури лазерного розплавленого басейну великий. Вибираючи систему сплаву, слід враховувати, щоб уникнути утворення тріщин у сплаві під час швидкого затвердіння.
3, продуктивність відповідає: Відповідно до вимог до продуктивності шару облицювання відрегулюйте склад сплаву матеріалу облицювання. Слід забезпечити зносостійкий шар облицювання, щоб утворити фазовий елемент з високою зносостійкістю, корозійно-стійкий шар облицювання, щоб сформувати стійкий елемент пасиваційної плівки, а шар покриття, стійкий до високих температур, до окислення утворюють щільний оксидний плівковий елемент
Подавач порошку, необхідний для лазерного швидкого облицювання, має кілька впливів на якість формування лазерного облицювання, швидкість подачі порошку за одиницю часу та швидкість подачі порошку. Швидкість подачі порошку за одиницю часу відноситься до маси порошку, яку лазерна швидкіснопокривальна подавальна машина може подавати за одиницю часу. Швидкість транспортування порошку відноситься до швидкості подачі порошку для швидкого покриття лазером для подачі порошку до розплавленого басейну. Дві характеристики подавача порошку безпосередньо визначають міцність, однорідність і швидкість розведення шару облицювання.